DL-02堵煤傳感器
造成堵煤的原因以及處理辦法：
1、堵煤形成的原因
(1)煤質原因
這屬于外在客觀原因，由于受到市場狀況的影響，很多電廠一般都采用低價的劣質煤，來降低成本，提高公司利潤，特別還有部分電廠摻燒泥煤，這就大大增加了煤的濕度，提高了煤的粘性，極易粘附于落煤管上，從而造成堵煤的發(fā)生。
處理辦法：提高燃煤質量(但是說起容易，做起來難)，還是 從設備方面來解決較為靠譜。
2、智能渦旋式原煤倉清堵機
(2)落煤管自身原因
有些電廠由于設計時采用傳統(tǒng)方形落煤管，此種落煤管內部四角成90度死角，在死角位置容易形成粘附而堵煤。
處理辦法：一是改造落煤管，使其內部四角成一定圓弧型，落煤管進口至出口要形成流線弧型，消除落煤管死角，減小落煤管內粘附程度，從而減少落煤管堵煤現象的產生。二是更換落煤管，由專業(yè)公司根據本電廠的實際情況來設計更好的落煤管(成本較高、效果好)。
(3)三通擋板造成的堵煤
三通擋板在長時間運行的情況下，易變形或限位不到位等，使之形成一定夾縫而產生堵煤。
處理辦法：及時聯(lián)系檢修人員進行維護處理，保證三通擋板處于正常狀態(tài)。
(4)落煤管內耐磨板翹起堵煤
一般落煤管在沖擊嚴重都加裝其耐磨板，在長時間運行后，由于敲擊或煤內石塊等的沖刷，容易使其落煤管耐磨板翹起，縮短通流面積，造成落煤管堵煤。
處理辦法：及時更換耐磨板，保證落煤管內通流面平整、光滑，減低落煤管的粘附性，減少堵煤現象的產生。
3、自動煤倉疏通系統(tǒng)
(5)落煤管導料槽擋煤皮也易造成堵煤
這是最常見的堵煤現象，一般電廠擋煤皮都是自己采用廢舊皮帶加工形成，目的是為了減少成本，然而，擋煤皮加工不好，極易在落煤管出口端堵煤。
處理方法：導料槽擋煤皮不宜過寬，太寬易使落煤管出口端積煤，從而造成落煤管堵煤，但也不能過窄，過窄容易使煤從皮帶邊緣漏出，只要擋煤皮寬度剛好接觸皮帶，使皮帶在運行中不撒煤即可，所以要根據現場實際情況來決定，如導料槽高低不一樣，所使用擋煤皮寬度就不一樣。
在落煤管容易粘煤處加裝高分子耐磨襯板，減小煤與落煤管鋼板的摩擦力，減少粘煤量。將落煤管容易粘煤的鎖氣器拆除，直接更換為成型內部轉配耐磨的高分子襯板。在落煤管料流的沖擊點，加裝耐磨耐沖擊的搪瓷襯板，延長落煤管使用壽命，并減少煤與落煤管壁的摩擦力，提高煤在傾斜落煤管內流速，防止因煤流動慢而造成的堵塞。
(6)原煤倉出口位置極易堵煤
此位置屬于喇叭口，不利用濕度大的煤輸出，此處堵煤常常極為嚴重，運行人員經常人工敲打落煤管來疏通煤，而且效果不好。
處理辦法：首先，原煤倉內部必須保證其光滑、平整，一般倉壁內都安裝高分子工程塑料板，其目的是減小煤倉壁內煤的粘附度。其次，在出口位置安裝疏松裝置，協(xié)助煤的流通。另外在煤倉外壁安裝，每個原煤出口安裝6個，雙重疏通效果較為明顯。
